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    现代机械加工正在向多工位加工的方向发展,这就增加了枪钻在通用机床上的应用。例如:在加工中心上使用枪钻。由于枪钻具有精度高,钻削能力强的特点,所以它也广泛应用于浅孔,中等深度以及阶梯孔的加工。不同于枪钻专机,加工中心很少采用钻套进行导向。因此,要在加工中心上使用枪钻,首先要在被加工工件上预钻一个导向孔。
 
  深孔钻削刀具系统的特点导致工艺系统刚性差,受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。
  导向套的制作是决定深孔钻质量的重要因素,它是在钻头钻入工件的初始阶段起导向作用的装置,多用高合金工具钢或硬质合金制造,其硬度为63~65HRC。导向套的直径应与钻头的名义直径相同,公差等级为ISOH6,内孔表面粗糙度为Ra0.8μm,内孔与外圆同轴度为0.015mm, 导向套和钻杆主轴的同轴度为0.02mm。
   由于加工是处于封闭或半封闭的状态下,切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,而当切削液温度超过55°C,刀具和泵组得不到适当的润滑、冷却液也会快速老化。所以深孔加工必须采取强制有效的冷却方式。
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